育材堂（苏州）材料科技有限公司自2017年成立以来，致力于“重新定义金属材料”，通过从底层创新金属材料技术，引领产业链和谐发展，旨在成为持续全球领先的金属材料科技公司。公司汇聚了多位钢铁领域的资深科学家，在车身钢、耐磨钢、轴承钢等领域具备丰富的产业化经验。此外，公司拥有一支优秀的科研及工程人员团队，规模近70人，其中硕博比例接近50%。

公司已成功开发全球领先的汽车高强钢技术，打破了国际巨头全球独家技术供货的供应链格局，并且具有更高的强度和韧性匹配，大幅降低了延迟开裂风险，技术进步的同时也大幅降低了车企采购成本，这一创新成果已在多家车企实现近十万吨级应用，并荣获了2023年中国汽车工程学会技术发明奖一等奖。该技术还许可欧洲钢铁巨头，率先在钢铁材料领域实现中国原创技术走向世界。

作为育材堂的全资子公司，江苏育材堂车身技术有限公司专注于激光拼焊技术及智能制造。实现了铝硅镀层热冲压钢的高效率、高可靠性、低成本的激光拼焊，为既安全又轻量化的一体式激光拼焊门环制造奠定了技术基础。经过多家头部主机厂及德国莱茵TUV的严苛审核，已搭建起高质量的管理体系，结合多年的技术研发及工程实践，已具备满足车身轻量化市场的高标准供货能力。

一体式热冲压门环简介

技术描述：

随着安全法规的愈加严格，汽车被动安全的需求日益提升，一体式热冲压门环成为当前主流的轻量化解决方案。通过集成设计，将原来的A/B柱、门槛等多个零件集成为一个零件，根据车身设计的强度和刚度要求，通过把不同厚度、不同强度的金属薄板预连接在一起，然后再进行一次冲压成形。

相较于多零件设计，一体式热冲压门环带来了更好的NVH及碰撞性能表现，可以更有效地保护车内乘员免受侵害。同时，零件数量的减少可以显著地降低工装以及模具成本，并减化了主机厂的额外装配需求，并大幅减少了相应的设备、场地，周转，物流和质量管控等投入。

独特优势：

1）轻量化

在满足性能相当的前提下，通过零件集成设计，可将4~6个主零件和若干结构加强零件集成设计为一个零件，大幅减少零件数量，重量减轻10%左右

2）安全性

通过更高强度等级的热冲压材料的应用，辅以各种局部补强或者弱化设计，使得一体式热冲压门环可以更加自由灵活的调整零件性能，能满足车身设计的强度和刚度要求

3）设计灵活

多种材料组合，灵活应用补丁板、激光拼焊等先进工艺，实现更好的性能表现

4）低成本

随着零件数量的减少和材料利用率的提高，以及焊接工艺的简化，和主机厂端的工艺难度的降低，总生产成本得到降低

5）简化焊接工艺

将多零件设计的零件焊接转化为料片平板焊接，简化了焊接工艺，节省了主机厂的焊装投入，同时焊接强度也有了很大提升