扬州扬子江宝云缸套有限公司，位于古城扬州北郊公道镇。现有员工500多名，其中工程技术人员140多名。是专业生产发动机零部件主机配套企业，产品主要有缸体、缸盖、曲轴箱和缸套。占地面积65000平方米，建筑面积30000平方米，具有国内外先进的生产和检测设备：德国纳格尔珩磨机、100多台套加工中心、数控机床、德国霍梅尔T18000粗糙度量仪、海克斯康三座标测量仪、微机屏显液压万能材料试验机、美国贝尔德公司的光谱自动分析仪等。铸造采用中频电炉熔炼和PLC控制的多工位离心机铸造。机加工采用立式、卧式加工中心和库卡机器人为主体的智能化生产线，关键工序采用在线自动测量系统，有效保证产品质量。

公司坚持走技术创新之路，成立科技创新工作领导小组，全面领导与推进科技创新工作，健全和完善以公司研发中心为核心，以各部门为主体的技术创新管理体系。2020年公司建成江苏省企业技术中心，主要负责是为公司提供技术支持，研究汽车发动机缸体行业新工艺、新材料、实施品牌战略，不断创新发展，引进新技术，开发新产品，增加产品科技含量，引领公司的发展方向，提高企业的技术水平。企业技术中心在信息化建设方面，采用了计算机辅助工业设计（CAID）技术。通过计算机辅助工业设计（CAID）技术设计，使大型柴油发动机、排气管的设计模块化、多样化。同时公司还具有专用机床和工装夹具的设计和制造能力，配备了设计管理系统、工艺的人机工程分析与评价系统、设计资料库检索系统等系统。技术中心加强信息化管理，技术中心资料室下设科技情报组，专门负责科技情的收集、管理、使用。企业建立公司网站，通过互联网进行发布信息。通过互联网进行交流和参加行业技术研讨会，收获技术信息。当世界发生金融危机时，我公司还是保持了正常的生产和经营，并保证每年30%以上递增率。

2020年公司通过采购公有云服务实现上云。公司通过分析自身物流情况，由于物料和产品库存周转率低、货单不同步，造成实物与信息无法对接，产品没有办法追溯，公司通过软件上云，实现高效的物流作业，全面提升企业的工作效率，并且合理的保持和控制产品库存，增加了企业的竞争力。

2021年公司完成年产50000只发动机缸体生产线技术改造项目，采用先进的铸造、机加工等工艺技术，通过购买智能立式加工中心、卧式加工中心、库卡机器人以及自己设计的专机等设备150台套，设备总投资额5341.59万元，对发动机缸体生产线进行技术改造，使公司形成年产50000只发动机缸体的生产能力。

公司目前已有3条智能化缸体生产线，通过MES系统进行生产管理，预计2022年建成智能车间。公司深入推进两化融合，加快推进设计数字化、装备智能化、生产自动化、管理网络化、商务电子化，进一步提高企业信息化集成创新能力。